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雙軸撕碎機(jī)刀片特點(diǎn)：

1、可將生產(chǎn)線上一些淘汰下來的產(chǎn)品撕碎機(jī)成小塊，以便后面繼續(xù)加工。

2、減少大件廢品的體積，將大型垃圾撕碎成小型廢片或廢塊，再繼續(xù)粉碎加工。

3、將樹木、撕碎機(jī)刀片特點(diǎn)廢舊沙發(fā)等直接放入撕碎機(jī)里，出來的就是可以用來直接生活燒煤爐的燃料。而雙軸撕碎機(jī)刀片的功能遠(yuǎn)不止這些，只要選擇的材料和刀片設(shè)計(jì)合理，它可以對金屬、生活垃圾、工業(yè)廢料等幾乎所有的廢舊垃圾都能進(jìn)行剪切撕碎。

為了從坯料中去除碎片，刀片必須承受巨大的負(fù)載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對運(yùn)動(dòng)的過程中，它會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦表面，從而形成高溫。因此，葉片材料不僅需要耐磨，還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此，切割此類材料時(shí)，應(yīng)選擇含有大量TiC+TaC的P型硬質(zhì)合金。為了提高切割效率；切割速度；進(jìn)給速度越來越快，因此P級硬質(zhì)合金刀片不適用。

在上世紀(jì)中葉，人們開發(fā)出在P級硬質(zhì)刀片上沉積另一層高硬度薄膜，這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %，這可以大大提高刀片的使用壽命，并適應(yīng)更高的切割速度。在過去的幾十年里，涂層技術(shù)不斷發(fā)展，例如從單層到多層，甚至納米多層。厚度也從幾個(gè)微米增加到十多個(gè)微米，甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術(shù)正變得越來越先進(jìn)。作為一種基體材料，硬質(zhì)合金也從單一的各向同性發(fā)展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結(jié)構(gòu)。

粉碎刀片的質(zhì)量直接影響到粉碎機(jī)整機(jī)的性能和安全，刀組材質(zhì)的好壞和適用性更是每個(gè)粉碎機(jī)廠家zui關(guān)心的，滾剪刀片，下面我們就簡單介紹一下目前比較廠家的粉碎機(jī)刀片材料，并一一詳細(xì)介紹其加工工藝和性能特點(diǎn)。

一、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，滾剪刀片廠家，有良好的綜合性能。其強(qiáng)度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。

高速鋼可分為普通高速鋼和高姓能高速鋼。

普通高速鋼，銅箔滾剪刀片，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時(shí)為40-60m/min。

高姓能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強(qiáng)度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%.耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處于試驗(yàn)研究階段，生產(chǎn)和使用尚少。

二、硬質(zhì)合金

按GB2075—87(參照采用ISO標(biāo)準(zhǔn))可分為P、M、K三類，P類硬質(zhì)合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍(lán)色作標(biāo)志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標(biāo)志。

P、M、K(后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能和加工時(shí)承受載荷的情況或加工條件。數(shù)字愈小，硬度愈高，韌性愈差。

P類相當(dāng)于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC+TiC+Co，代號為YT。

K類相當(dāng)于我國原鎢鈷類，主要成分為WC+Co，代號為YG。

M類相當(dāng)于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代號為YW。

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